冷水機組冷凝器/蒸發器清洗/

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機組清洗必要性
1、機組在調控溫度方麵起著舉足輕重的作用。冷凝器經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、鏽蝕和粉塵問題。具體分析如下: 
• 腐蝕:蒸發器、冷凝器未經處理有極強的腐蝕性,如將普通鋼片或鐵釘放入水中,幾天後就會出現鐵鏽,放置時間越長則鏽蝕越嚴重。設備內壁常因腐蝕造成鏽渣脫落,甚至於穿孔,脫落的鏽渣會堵塞盤管,使製冷效果下降;同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。 
   • 結垢:管道內溶於水中的無機鹽結晶後,在冷凝器等換熱麵管壁上形成水垢,導致熱交換效率降低,製冷、製熱效果下降,嚴重時下降30%。同時垢的增加,則用電量增加,嚴重時增加35%。 
   • 生物粘泥:由於水的泥土、泥沙、腐殖物形成汙垢,加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,嚴重時造成管路堵塞;而汙垢、粘泥會影響熱交換效率,多耗電能,造成高壓運行,嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了空調係統的正常運行。 

     所以冷凝器出現水垢、鏽蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致換熱能力減弱,使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使係統冷凝器在最優化狀態下運行,就必須對冷凝器進行專門的化學藥物處理:清除水垢、鏽蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理,意義在於: 
   • 節約能源、降低運行成本。在中央空調的蒸發器和冷凝器傳熱過程中,汙垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行,中央空調機組運行結果表明,未進行清洗的空調機組運行一段時間後用電將增加10-30% 
   • 延長使用壽命,減少設備折舊使用費。 
   • 減少事故停機,改善製冷、製熱效果。清洗可去除汙泥,使管路暢通,水質清澈。同時除垢、防垢,提高了冷凝器、蒸發器的熱效率,從而避免了高壓運行超壓停機現象,提高了冷熱水流量,改善了製冷、製熱效果,使係統安全高效運行。 
   • 為用戶節約大量維修費:未經處理的熱泵中央空調冷凝器,則會出現管道堵塞、結垢、腐蝕,超壓停機直至發生事故,如主機因腐蝕泄漏、溶液汙染,則需更換銅管,更換溶液,維修主機,一般需維修費幾萬元。而經過處理後,既可減少維修費用,又可延長設備使用壽命,還能為業主減少幾十萬幾百萬的損失。 
   • 改善工作環境。鏽水、汙水、汙泥、菌藻都會對周圍環境造成不良影響,而清洗能有效地解決這些問題,從而改善了周圍環境又保護生態環境,同時空調係統所供應的冷暖氣清新、優質,有利於使用者的身體健康。

冷水機組定期檢查工序:
1.檢查機組運行情況,記錄分析運行數據:
包括:蒸發器進出水溫度、進出水壓力;
冷凝器進出水溫度、進出水壓力;
壓縮機吸氣及排氣壓力;
機組供電電壓及壓縮機三相電壓、電流;
2.檢查壓縮機潤滑油的油位及顏色,如有必要加注潤滑油。
3.檢查液路視鏡的顏色,判別製冷回路的幹燥情況。
4.檢查膨脹閥工作情況及液路電磁閥通斷情況。
5.檢查電控係統的動作程序,並清理控製啟動盤。
6.檢查機組是否有異常噪聲及震動。
7.檢查機組的密閉性。
8.提供機組定期檢查報告。
冷水機組年度保養工序:
1.排壓製冷劑至機組冷凝器內。
2.緊閉製冷回路中的各個閥門,並檢查其緊閉程序。
3.更換製冷幹燥過濾器芯子,清洗過濾器濾網。
4.排出冷凍油,從製冷係統中拆卸並拉出各壓縮機。
5.拆卸清洗吸氣過濾網,更換吸氣墊片並重新安裝吸氣過濾網。
6.拆卸壓縮機底蓋,拆卸清洗油濾網及回油濾網。
7.從底部檢查壓縮機機械部分的磨損及盤動情況。
8.更換排氣及底蓋墊片,重新組裝並安裝壓縮機。
9.更換壓縮機冷凍油。
10.抽濕抽真空或排出係統內空氣。
11.平衡機組壓力、對製冷係統檢漏。
12.拆卸冷凍器安全閥,交由甲方(業主)送國家指定機構校驗。
13.清洗冷凝器傳熱管。(機械清洗)
14.測試壓縮機電機絕緣情況。
15.檢查並收緊電路上的各電線接點。
16.檢查機組流量開關的工作情況。
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